塑木材料的生產工藝

廢舊塑料、鋸末、秸桿等的破碎及粉碎 → 原材料的處理 → 木粉與塑料的混合處理 → 造粒 → 擠出 → 冷卻定型 → 牽引 → 定長切割 → 成品。

　　由于采用不同的加工設備，具體工藝流程會有相應的變化。

　　在壓延加工成型中，其過程分為兩種：一種是將混合料放入擠出機中通過模具擠出板材后，再經輥壓成型為不同尺寸、規格的板材；而另一種是將混合的物料在開煉機中經開煉、密煉后成片，粉碎后再擠出壓延成片。目前，壓延成型的方式在我國已有引進的國外生產設備。

在擠出成型加工中，其成型方式和設備與塑料加工中常用的型材、板材加工技術類似。方法為：將混合好的物料放入擠出機中，通過模具擠出不同形狀的斷面型材或板材。擠出機可分為單螺桿和雙螺桿兩種形式，根據不同情況可選用不同的擠出機。雙螺桿擠出機由于其優異的加工性和產量較高，而越來越多地受到人們的歡迎。但雙螺桿擠出機有一個較大的缺點，就是一次性投入的購置費大于單螺桿擠出機2～3倍以上。在成型加工中，模具的作用非常重要，也可以說在塑木加工技術中，除了配方技術外，模具是第二個關鍵技術。目前，可以說我國對塑木制品的成型用模具技術還處在開發試驗階段，尚有大量的研究工作需要去做。

　　在擠出加工中，從模具擠出的異型制品或板材需要冷卻定型。通常，定型方式分為干式和濕式兩種，還可以有水冷和風冷的形式。選擇哪種定型形式，要看其所做制品的情況而定。如果木粉含量較高，在高于塑料比例的情況下，要選擇干式定型及風冷形式，反之就選用濕式水。

　　冷定型。但由于塑木技術是一種新型的加工成型技術，因此，幾種形式的定型有時候需要互換交叉使用，這可視當時情況和自身技術而靈活選定。經過定型的產品(包括型材、板材)一般要經過一牽引裝置，使其穩定連續地進行生產，這樣就完成了全部擠出生產的過程。

　　在以上所涉及的塑木成型技術中，較為成熟的工藝路線主要有三種，大致遵循以下工藝流程路線，介紹如下：

　　由單螺桿或雙螺桿擠出機擠出成型的工藝，可連續擠出任意需要長度的塑木制品。該工藝又可分為單機擠出和雙機復合擠出，復合擠出的目的是在塑木制品的外表共擠出一層純塑料表層，成為可在特殊場合使用的塑木制品(如在浴室、游泳館等地使用起到防滑的作用)。

　　該工藝可成型一定規格的不連續的塑木制品，加工工藝類似于密度板的成型工藝。

　　即擠出機和壓延機聯用的一種邊擠出邊壓制的工藝。該工藝成型的制品主要是板材，板材長度要長于熱壓成型的板材的長度，而且擠壓成型板材制品的綜合性能要好于擠出工藝的板材制品。

　　目前可用于WPC成型的設備主要有單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、壓延機和壓制等加工設備、模具，還需要一些輔助性設備，包括：粉碎機、空壓機、制冷機和其他設備等。